नालीदार फाइबरबोर्ड

नालीदार फाइबरबोर्ड एक से मिलकर सामग्री है fluted नालीदार चादर और एक या दो फ्लैट linerboards। ^[१] इसे "बांसुरी लेमिनेशन मशीन" या "नालीदार" पर बनाया जाता है और इसका उपयोग कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है। नालीदार मध्यम चादर और linerboard (रों) के बने होते हैं क्राफ्ट Containerboard , एक पेपरबोर्ड सामग्री आम तौर पर 0.01 से अधिक इंच (0.25 मिमी) मोटी। नालीदार फाइबरबोर्ड को कभी-कभी नालीदार कार्डबोर्ड कहा जाता है, हालांकि कार्डबोर्ड कोई भी भारी कागज-लुगदी आधारित बोर्ड हो सकता है।

नालीदार फाइबरबोर्ड

इतिहास

नालीदार (भी बुलाया चुन्नटदार) कागज था पेटेंट 1856 में इंग्लैंड में, और लंबा के लिए एक लाइनर के रूप में इस्तेमाल टोपी , लेकिन नालीदार boxboard पेटेंट और दिसंबर 1871 20 तक एक शिपिंग माल के रूप में इस्तेमाल किया पेटेंट करने के लिए जारी किया गया था नहीं था अल्बर्ट जोन्स की न्यू यॉर्क में शहर एकतरफ़ा (एकल चेहरा) नालीदार बोर्ड के लिए। ^[२] जोन्स ने बोतलों और कांच की लालटेन की चिमनियों को लपेटने के लिए नालीदार बोर्ड का इस्तेमाल किया। बड़ी मात्रा में नालीदार बोर्ड के उत्पादन के लिए पहली मशीन जी. स्माइथ द्वारा 1874 में बनाई गई थी, और उसी वर्ष ओलिवर लॉन्ग ने दोनों तरफ लाइनर शीट के साथ नालीदार बोर्ड का आविष्कार करके जोन्स के डिजाइन में सुधार किया, ^[3] जिससे नालीदार बोर्ड का आविष्कार हुआ। यह आधुनिक समय में जाना जाने लगा।

स्कॉटिश में जन्मे रॉबर्ट गेयर ने 1890 में प्री-कट पेपरबोर्ड बॉक्स का आविष्कार किया - थोक में निर्मित फ्लैट टुकड़े जो बक्से में तब्दील हो गए। गेयर का आविष्कार एक दुर्घटना के परिणामस्वरूप हुआ। वह 1870 के दशक के दौरान ब्रुकलिन प्रिंटर और पेपर-बैग निर्माता थे। जब वह बीज की थैलियों की छपाई कर रहा था, एक धातु का शासक बैग को स्थिति में स्थानांतरित कर देता था और उन्हें काट देता था। गेयर ने पाया कि एक ऑपरेशन में कटिंग और क्रीज करके वह प्रीफैब्रिकेटेड पेपरबोर्ड बॉक्स बना सकता है। इस विचार को नालीदार बॉक्सबोर्ड पर लागू करना एक सीधा विकास था जब सामग्री 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में उपलब्ध हो गई थी। ^[४]

नालीदार बॉक्स का उपयोग पहली बार कांच और मिट्टी के बर्तनों के कंटेनरों की पैकेजिंग के लिए किया गया था। 1950 के दशक के मध्य में, इस मामले ने फल और उपज को खेत से खुदरा विक्रेता को बिना चोट के भेज दिया, उत्पादकों को वापसी में सुधार और निर्यात बाजार खोलने में सक्षम बनाया।

गुण

नालीदार बोर्ड के लिए कई गुणों और विशेषताओं को मापा जा सकता है। इनमें से कुछ में शामिल हैं:

नमी सामग्री यह 6.5-9.5% तक होती है। यदि नमी एक निश्चित सीमा से कम है तो इससे नालीदार बोर्ड में दरार आ जाएगी और यदि यह ऊपर है तो यह बोर्ड की संपीड़न शक्ति को कम कर देगा।
एज क्रश टेस्ट यह प्रति यूनिट चौड़ाई के बल को मापता है और बॉक्स संपीड़न शक्ति की भविष्यवाणी करता है। यह KN/m या lb/इंच में रिपोर्ट किया गया है।
फटने की शक्ति नालीदार शीट को तोड़ने के लिए आवश्यक दबाव है। यह KPa या lb/inch2 में सूचित किया जाता है।
बॉक्स संपीड़न शक्ति यह नालीदार बक्से के प्रदर्शन का प्रत्यक्ष माप है। यह kgf या N में सूचित किया जाता है।
फ्लैट क्रश टेस्ट यह बांसुरी की कठोरता को मापता है और केपीए में रिपोर्ट किया जाता है।
झुकने प्रतिरोध
प्रभाव प्रतिरोध
कुशनिंग, शॉक एब्जॉर्प्शन ^[5]
आंसू प्रतिरोध
किसी भी सामग्री के प्रति वर्ग मीटर व्याकरणिक भार को व्याकरण कहा जाता है। यह g/m2 . में रिपोर्ट किया गया है

नालीदार फाइबरबोर्ड अनिसोट्रोपिक है ; इसके कई गुण अत्यधिक दिशात्मक हैं। उदाहरण के लिए, किनारे क्रश, झुकने की कठोरता, तन्यता और सतह की विशेषताएं अलग-अलग हैं, जो बांसुरी के उन्मुखीकरण और निर्माण की मशीन की दिशा पर निर्भर करती है।

विनिर्माण

नालीदार फाइबरबोर्ड के लिए मुख्य बांसुरी

नालीदार बोर्ड बड़ी उच्च-सटीक मशीनरी लाइनों पर निर्मित होता है, जिन्हें कोरुगेटर्स कहा जाता है, जो आमतौर पर लगभग 500 फीट प्रति मिनट (150 मीटर / मिनट) या उससे अधिक की गति से चलती है। समय के साथ, ये मशीनें नालीदार बोर्ड उत्पादन में कुछ सामान्य समस्याओं, जैसे ताना और वॉशबोर्डिंग से बचने के उद्देश्य से बहुत जटिल हो गई हैं।

नालीदार में मुख्य कच्चा माल कागज है, नालीदार बॉक्स बनाने वाली प्रत्येक परत के लिए अलग-अलग ग्रेड। आपूर्ति श्रृंखला और पैमाने के विचारों के कारण, कागज का उत्पादन अलग-अलग संयंत्रों में किया जाता है जिन्हें पेपर मिल कहा जाता है । अधिकांश नालीदार पौधे पेपर रीलों की एक सूची रखते हैं।

शास्त्रीय गलियारे में, कागज को उच्च दबाव वाली भाप से नरम किया जाता है। बोर्ड बनने के बाद इसे तथाकथित ड्राई-एंड में सुखाया जाता है। यहां नवगठित नालीदार बोर्ड को गर्म प्लेटों द्वारा नीचे से गर्म किया जाता है। शीर्ष पर, बेल्ट पर लोड सिस्टम द्वारा विभिन्न दबाव लागू होते हैं।

नालीदार माध्यम अक्सर अमेरिका में 0.026 पाउंड प्रति वर्ग फुट (130 ग्राम प्रति वर्ग मीटर) आधार वजन होता है; यूके में, एक 90 ग्राम प्रति वर्ग मीटर (0.018 lb/sq ft) फ़्लुइंग पेपर आम है। सिंगल-फेसर पर, इसे गर्म किया जाता है, सिक्त किया जाता है, और गियर वाले पहियों पर एक फ्लुटेड पैटर्न में बनाया जाता है। इसे सिंगल फेस बोर्ड बनाने के लिए स्टार्च आधारित एडहेसिव के साथ एक फ्लैट लाइनरबोर्ड से जोड़ा जाता है । डबल-बैकर पर, सिंगल वॉल नालीदार बोर्ड बनाने के लिए फ्लुटेड माध्यम के दूसरी तरफ एक दूसरा फ्लैट लाइनरबोर्ड का पालन किया जाता है। लाइनरबोर्ड टेस्ट लाइनर (पुनर्नवीनीकरण कागज) या क्राफ्ट पेपरबोर्ड (विभिन्न ग्रेड के) हैं। लाइनर को सफेद, धब्बेदार सफेद, रंगीन, या पहले से मुद्रित किया जा सकता है।

सामान्य बांसुरी आकार "ए", "बी", "सी", "ई" और "एफ" या माइक्रोफ्लूट हैं। पत्र पदनाम उस क्रम से संबंधित है जिसमें बांसुरी का आविष्कार किया गया था, न कि सापेक्ष आकार। बांसुरी का आकार प्रति रैखिक पैर में बांसुरी की संख्या को संदर्भित करता है, हालांकि विभिन्न कोरुगेटर निर्माताओं के लिए वास्तविक बांसुरी आयाम थोड़ा भिन्न हो सकते हैं। प्रति रैखिक पैर में बांसुरी की संख्या को मापना बोर्ड की मोटाई को मापने की तुलना में बांसुरी के आकार की पहचान करने का एक अधिक विश्वसनीय तरीका है, जो निर्माण स्थितियों के कारण भिन्न हो सकता है। नालीदार बक्से में सबसे आम बांसुरी का आकार "सी" बांसुरी है।

मानक यूएस नालीदार बांसुरी ^[6]
बांसुरी पदनाम	बांसुरी प्रति फुट	बांसुरी मोटाई (में)	बांसुरी प्रति मीटर	बांसुरी मोटाई (मिमी)
एक बांसुरी	33 ± 3	3 / 16	108 ± 10	4.8
बी बांसुरी	४७ ± ३	1 / 8	१५४ ± १०	3.2
सी बांसुरी	39 ± 3	5 / 32	128 ± 10	4.0
ई बांसुरी	90 ± 4	1 / 16	२९५ ± १३	1.6
एफ बांसुरी	125 ± 4	1 / 32	420 ± 13	0.8

नालीदार फाइबरबोर्ड को निर्माण (एकल चेहरा, सिंगलवॉल, डबलवॉल, आदि), बांसुरी का आकार, फटने की ताकत, किनारे की क्रश ताकत, फ्लैट क्रश, घटकों के आधार वजन (पाउंड प्रति हजार वर्ग फुट, ग्राम प्रति वर्ग मीटर, आदि) द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है। ।), सतह के उपचार और कोटिंग्स, आदि । इनके लिए टीएपीपीआई और एएसटीएम परीक्षण विधियों को मानकीकृत किया गया है।

नालीदार माध्यम, बांसुरी के आकार, चिपकने वाले और लाइनरबोर्ड के संयोजन को विभिन्न प्रकार के संभावित उपयोगों से मेल खाने के लिए विशिष्ट गुणों वाले नालीदार बोर्ड को इंजीनियर करने के लिए विविध किया जा सकता है। उच्च स्टैकिंग ताकत और पंचर प्रतिरोध के लिए डबल और ट्रिपल-दीवार नालीदार बोर्ड का भी उत्पादन किया जाता है ।

अधिकांश कोरुगेटर दो चाकू के कोरुगेटर होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे दो अलग-अलग शीट लंबाई के साथ-साथ उत्पादन कर सकते हैं। यह एक अनुकूलन समस्या की ओर ले जाता है, जिसे कटिंग स्टॉक समस्या के रूप में जाना जाता है ।

Corrugator combining.gif

बॉक्स निर्माण प्रक्रिया

बॉक्स डिजाइन

नियमित स्लॉटेड कंटेनर

स्कोर लाइन, स्लॉट और निर्माता का जोड़ दिखाते हुए बॉक्स खाली blank

पैकेजिंग इंजीनियर भेजे जा रहे उत्पाद की विशेष जरूरतों, शिपिंग पर्यावरण के खतरों, (सदमे, कंपन, संपीड़न, नमी, आदि), और खुदरा विक्रेताओं और उपभोक्ताओं की विपणन जरूरतों को पूरा करने के लिए नालीदार बक्से डिजाइन करते हैं।

सबसे आम बॉक्स शैली रेगुलर स्लॉटेड कंटेनर (RSC) है। सभी फ्लैप स्कोर से किनारे तक समान लंबाई के होते हैं। आमतौर पर, लंबे बड़े फ्लैप बीच में मिलते हैं और छोटे फ्लैप नहीं मिलते हैं। हालांकि, ई-कॉमर्स के उदय और अधिक प्रतिस्पर्धी खुदरा वातावरण के साथ, बॉक्स डिज़ाइन अधिक गतिशील और कार्यात्मक होते जा रहे हैं, जो विशिष्ट शिपिंग बॉक्स डिज़ाइनों से दूर जा रहे हैं।

निर्माता के जोड़ को अक्सर चिपकने के साथ जोड़ा जाता है, लेकिन इसे टेप या सिला भी किया जा सकता है। बॉक्स को पैकर को फ्लैट (नॉक डाउन) भेज दिया जाता है जो बॉक्स को सेट करता है, उसे भरता है और शिपमेंट के लिए बंद कर देता है। बॉक्स क्लोजर टेप, एडहेसिव, स्टेपल, स्ट्रैपिंग आदि द्वारा हो सकता है।

एक बॉक्स के आकार को या तो आंतरिक (उत्पाद फिट के लिए) या बाहरी (मशीनरी या पैलेटाइजिंग को संभालने के लिए) आयामों के लिए मापा जा सकता है। बक्से आमतौर पर आंतरिक आयामों द्वारा निर्दिष्ट और आदेशित होते हैं।

बॉक्स निर्माता का प्रमाणपत्र

एक बॉक्स निर्माता का प्रमाणपत्र ("बॉक्स प्रमाणपत्र" या "निर्माता का बॉक्स प्रमाणपत्र" के रूप में भी जाना जाता है) एक बाहरी सतह पर मुद्रित मुहर है, आमतौर पर बॉक्स के नीचे, जिसमें बॉक्स कितना मजबूत है, इसके बारे में कुछ जानकारी शामिल है। प्रमाणपत्र की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यदि इसका उपयोग किया जाता है, तो इसका तात्पर्य प्रमाणपत्र से संबंधित नियमों के अनुपालन से है। ^[७] महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं: ^[८]^[९]

बर्स्टिंग टेस्ट या एज क्रश टेस्ट
आकार सीमा (एक तैयार बॉक्स के अधिकतम बाहरी आयाम जब बॉक्स की लंबाई, चौड़ाई और गहराई को एक साथ जोड़ा जाता है)
सकल वजन सीमा

विनिर्माण

नालीदार के रूप में उसी पौधे में बक्से बनाए जा सकते हैं। ऐसे पौधों को "एकीकृत पौधे" के रूप में जाना जाता है। स्कोरिंग और कटिंग का एक हिस्सा कोरुगेटर पर इन-लाइन होता है। वैकल्पिक रूप से, नालीदार बोर्ड की चादरें बॉक्स निर्माण के लिए एक अलग निर्माण सुविधा के लिए भेजी जा सकती हैं; इन्हें कभी-कभी "शीट प्लांट्स" या "कन्वर्टर्स" कहा जाता है।

बोर्ड के नियंत्रित झुकने को प्रदान करने के लिए नालीदार बोर्ड को बढ़ाया या बनाया गया है। अक्सर, बॉक्स पर फ्लैप प्रदान करने के लिए स्लॉट काट दिए जाते हैं। स्कोरिंग और स्लॉटिंग को डाई-कटिंग द्वारा भी पूरा किया जा सकता है । साथ ही इन प्लांट्स में बॉक्स पर प्रिंट का उत्पादन किया जा रहा है। इन रूपांतरणों को विभिन्न मशीनों पर उत्पादित किया जाता है, जो कि किए जा रहे रूपांतरण पर निर्भर करता है: "फ्लेक्सो फोल्डर ग्लूअर्स (एफएफजी)", "रोटरी डाई कटर (आरडीसी), "प्रिंटर स्लॉटर" या "प्रिंटिंग प्रेस"।

सिंगल-फेस लैमिनेट

सामान्य नालीदार सामग्री की एक सीमा सूचनात्मक और विपणन उद्देश्यों के लिए ठीक ग्राफिक प्रिंट को लागू करने में कठिनाई रही है। इस स्टेम के कारण इस तथ्य से हैं कि पेपरबोर्ड जैसे ठोस फाइबर पेपर की पतली और असम्पीडित प्रकृति की तुलना में प्रीफैब्रिकेटेड नालीदार चादरें अपेक्षाकृत मोटी और स्पंजी होती हैं । नालीदार की इन विशेषताओं के कारण, इसे मुख्य रूप से एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया का उपयोग करके मुद्रित किया गया है, जो स्वभाव से ढीले पंजीकरण गुणों के साथ एक मोटे अनुप्रयोग है।

उपयोग में लोकप्रिय एक और हालिया विकास एक हाइब्रिड उत्पाद है जिसमें नालीदार के संरचनात्मक लाभों को लिथोग्राफी के उच्च-ग्राफिक्स प्रिंट के साथ जोड़ा गया है जो पहले पेपरबोर्ड फोल्डिंग कार्टन तक सीमित था। यह एप्लिकेशन, जिसे आम तौर पर 'सिंगल-फेस लैमिनेट' के रूप में जाना जाता है, एक सिंगल लाइनरबोर्ड (सिंगल-फेस) का पालन करने वाले पारंपरिक फ्लुटेड माध्यम के रूप में अपनी प्रक्रिया शुरू करता है, लेकिन दूसरे लंबे-फाइबर वाले लाइनर के स्थान पर, एक पूर्व-मुद्रित शीट एसबीएस ( सॉलिड ब्लीचड सल्फेट ) जैसे पेपरबोर्ड को बाहरी फेसिंग पर लैमिनेट किया जाता है। फिर शीट को अन्य नालीदार निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली समान प्रक्रियाओं के साथ किसी भी वांछित रूप में परिवर्तित किया जा सकता है।

एसएफएल के सामग्री निर्माण के लिए विशेष उपकरण आवश्यक हैं, इसलिए उपयोगकर्ता इन उत्पादों के लिए प्रीमियम का भुगतान करने की उम्मीद कर सकते हैं। हालांकि, इस लागत को अक्सर एक अलग पेपरबोर्ड आस्तीन पर बचत और पूर्ण पैकेज को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक श्रम द्वारा ऑफसेट किया जाता है।

रीसाइक्लिंग

पुराने नालीदार कंटेनर रीसाइक्लिंग के लिए फाइबर का एक उत्कृष्ट स्रोत हैं। लागत प्रभावी परिवहन के लिए उन्हें संकुचित और गंजा किया जा सकता है। बेल्ड बक्सों को एक हाइड्रोपुलर में रखा जाता है, जो सफाई और प्रसंस्करण के लिए गर्म पानी की एक बड़ी मात्रा होती है। लुगदी के घोल का उपयोग फिर नए कागज और फाइबर उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

मिल और कोरुगेटर स्क्रैप, या टूटा हुआ, रीसाइक्लिंग के लिए सबसे साफ स्रोत है। उपभोक्ता के बाद पुनर्चक्रण की उच्च दर आने वाली सामग्रियों को साफ करने और संसाधित करने के लिए रीसाइक्लिंग मिलों की दक्षता को दर्शाती है। पुनर्नवीनीकरण कागज को छांटने, स्क्रीन करने, फ़िल्टर करने और रासायनिक रूप से संसाधित करने के लिए कई प्रौद्योगिकियां उपलब्ध हैं।

कई बाहरी सामग्री आसानी से हटा दी जाती है। एक "रैगर" द्वारा हाइड्रोपुलर से सुतली, स्ट्रैपिंग आदि को हटा दिया जाता है। ^{[ आगे की व्याख्या की जरूरत है ]} धातु की पट्टियों और स्टेपल को एक चुंबक द्वारा जांचा या हटाया जा सकता है। फिल्म-समर्थित दबाव-संवेदनशील टेप बरकरार रहता है: पीएसए चिपकने वाला और बैकिंग दोनों एक साथ हटा दिए जाते हैं। ^[10]

जिन सामग्रियों को निकालना अधिक कठिन होता है उनमें नालीदार बक्सों पर मोम की कोटिंग और "स्टिकी", नरम रबड़ के कण शामिल हैं जो पेपर निर्माता को रोक सकते हैं और पुनर्नवीनीकरण कागज को दूषित कर सकते हैं। Stickies पुस्तक बाइंडिंग, से आ सकते हैं गर्म पिघल चिपकने , कागज से दबाव के प्रति संवेदनशील चिपकने लेबल , आदि प्रबलित gummed टेप के चिपकने वाले, की परत ^[11]^[12]

नालीदार फाइबरबोर्ड श्रेडर अब उपलब्ध हैं जो उपभोक्ता के बाद के नालीदार बोर्ड को एक विशेष श्रेडिंग प्रक्रिया के माध्यम से पैकिंग / कुशनिंग सामग्री में परिवर्तित करते हैं।

एएसटीएम मानक

निम्नलिखित मानक दूसरों के बीच व्यवहार में हैं:

D1974 फाइबरबोर्ड बक्से को बंद करने, सील करने और मजबूत करने के तरीकों के लिए मानक अभ्यास
नालीदार और ठोस फाइबरबोर्ड शीट स्टॉक (कंटेनर ग्रेड) और कट आकार के लिए D4727 मानक विशिष्टता
फाइबरबोर्ड शिपिंग बॉक्स के निर्माण के लिए D5118 मानक अभ्यास
ट्रिपल-वॉल नालीदार फाइबरबोर्ड कंटेनरों के निर्माण और बंद करने के लिए D5168 मानक अभ्यास
प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर नालीदार फाइबरबोर्ड सामग्री और बॉक्स निर्माण के चयन के लिए D5639 मानक अभ्यास
नालीदार बक्से में हैंड होल डिजाइन के लिए D6804 मानक गाइड

यह सभी देखें

डिब्बा
बॉक्स संपीड़न परीक्षण
गत्ते के डिब्बे का बक्सा
संरचना बोर्ड
नालीदार प्लास्टिक
फोमकोर (फोम बोर्ड)
थोक बॉक्स
पेपरबोर्ड
कागज रीसाइक्लिंग
पैकेजिंग और लेबलिंग
बोर्ड चिपकाएं
सूचनापत्रक फलक
एज क्रश टेस्ट

संदर्भ

^ नालीदार क्या है? , फाइबर बॉक्स एसोसिएशन, 2019 , 4 जुलाई 2019 को पुनः प्राप्त किया गया
^ यूएस पेटेंट 122,023 , अल्बर्ट एल. जोन्स, "इंप्रूवमेंट इन पेपर फॉर पैकिंग", 1871-12-19 जारी किया गया
^ यूएस पेटेंट १५०,५८८ , ओलिवर लॉन्ग, " पैकिंग फॉर बॉटल्स , जार, एंड सी", १८७४-०५-०५ को जारी किया गया
^ डायना ट्वीड और सुसान ईएम सेल्के (2005)। डिब्बों, बक्से और नालीदार बोर्ड: कागज और लकड़ी की पैकेजिंग प्रौद्योगिकी की पुस्तिका । डेस्टेक प्रकाशन। पीपी। 41-42, 55-56। आईएसबीएन 978-1-932078-42-8.
^ स्टर्न, आरके; जॉर्डन, सीए (1973)। "नालीदार फाइबरबोर्ड पैड द्वारा केंद्रीय रूप से लागू लोडिंग के लिए शॉक कुशनिंग" (पीडीएफ) । वन उत्पाद प्रयोगशाला अनुसंधान पत्र, एफपीएल-आरपी-184 । 12 दिसंबर 2011 को लिया गया । साइट जर्नल की आवश्यकता है |journal=( सहायता )
^ फोस्टर, जी। (1997)। "बक्से, नालीदार"। ब्रॉडी में, ए.; मार्श, के. (सं.). पैकेजिंग टेक्नोलॉजी का विले इनसाइक्लोपीडिया (दूसरा संस्करण)। न्यूयॉर्क: जॉन विले एंड संस। आईएसबीएन 0-471-06397-5.
^ ब्रूक्स, ब्रैंडन (2 फरवरी 2012)। "क्या आपको अभी भी एक बॉक्स पर बॉक्समेकर के प्रमाणपत्र की आवश्यकता है?" . ऑन डिमांड पैकेजिंग ब्लॉग । 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।
^ थॉम्पसन, चाड (सितंबर 2000)। "बॉक्स मेकर के प्रमाणपत्र को समझना" . पार्सल । 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।
^ ट्वीड, डायना; सेल्के, सुसान ईएम (दिसंबर 2005)। डिब्बों, बक्से और नालीदार बोर्ड: कागज और लकड़ी पैकेजिंग प्रौद्योगिकी की पुस्तिका । डेस्टेक प्रकाशन, इंक. पी. 438. आईएसबीएन १९३२०७८४२८. 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।
^ जेन्सेन, टिमोथी (अप्रैल 1999)। "पैकेजिंग टेप्स: टू रिसाइकिल ऑफ नॉट" । चिपकने वाले और सीलेंट परिषद। से संग्रहीत मूल 9 नवंबर 2007 को । ६ नवंबर २००७ को पुनःप्राप्त .
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^ "नालीदार फाइबरबोर्ड को पीछे हटाने और पुनर्चक्रण के लिए स्वैच्छिक मानक" (पीडीएफ) । नालीदार पैकेजिंग गठबंधन। २००५। ३ दिसंबर २००७ को मूल (पीडीएफ) से संग्रहीत । ६ नवंबर २००७ को पुनःप्राप्त .

अग्रिम पठन

फाइबर बॉक्स हैंडबुक , फाइबर बॉक्स एसोसिएशन
कोनिंग, जे।, नालीदार चौराहे: नालीदार उद्योग के लिए एक संदर्भ गाइड , TAPPI प्रेस, 1995, आईएसबीएन 0-89852-299-4
यूरोपीय नालीदार बोर्ड उद्योग
नालीदार और ठोस बोर्ड पैकेजिंग के लिए अच्छा विनिर्माण अभ्यास यह जीएमपी-मानक खाद्य उद्योग के लिए पैकेजिंग को उपभोक्ता सुरक्षा के उच्चतम मानकों पर बनाने की अनुमति देता है। यूरोपियन फेडरेशन ऑफ कॉरगेटेड बोर्ड मैन्युफैक्चरर्स (एफईएफसीओ) की वेबसाइट पर सभी विवरण
नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान कणों और धूल को हटाना
यम, केएल, "पैकेजिंग टेक्नोलॉजी का विश्वकोश", जॉन विले एंड संस, 2009, आईएसबीएन 978-0-470-08704-6
सोरोका, डब्ल्यू, पैकेजिंग टेक्नोलॉजी के बुनियादी सिद्धांत IoPP, 2002, आईएसबीएन 1-930268-25-4
"छोटे पार्सल शिपमेंट के लिए पैकेजिंग के लिए गाइड", 2005, IoPP
एशियाई नालीदार कार्टन एसोसिएशन

बाहरी कड़ियाँ

नालीदार का इतिहास
नालीदार बोर्ड के प्रकार
नालीदार बोर्ड ग्रेड समझाया: कार्डबोर्ड के प्रकार

[1] नालीदार क्या है? , फाइबर बॉक्स एसोसिएशन, 2019 , 4 जुलाई 2019 को पुनः प्राप्त किया गया

[2] यूएस पेटेंट 122,023 , अल्बर्ट एल. जोन्स, "इंप्रूवमेंट इन पेपर फॉर पैकिंग", 1871-12-19 जारी किया गया

[3] यूएस पेटेंट १५०,५८८ , ओलिवर लॉन्ग, " पैकिंग फॉर बॉटल्स , जार, एंड सी", १८७४-०५-०५ को जारी किया गया

[4] डायना ट्वीड और सुसान ईएम सेल्के (2005)। डिब्बों, बक्से और नालीदार बोर्ड: कागज और लकड़ी की पैकेजिंग प्रौद्योगिकी की पुस्तिका । डेस्टेक प्रकाशन। पीपी। 41-42, 55-56। आईएसबीएन 978-1-932078-42-8.

[5] स्टर्न, आरके; जॉर्डन, सीए (1973)। "नालीदार फाइबरबोर्ड पैड द्वारा केंद्रीय रूप से लागू लोडिंग के लिए शॉक कुशनिंग" (पीडीएफ) । वन उत्पाद प्रयोगशाला अनुसंधान पत्र, एफपीएल-आरपी-184 । 12 दिसंबर 2011 को लिया गया । साइट जर्नल की आवश्यकता है |journal=( सहायता )

[6] फोस्टर, जी। (1997)। "बक्से, नालीदार"। ब्रॉडी में, ए.; मार्श, के. (सं.). पैकेजिंग टेक्नोलॉजी का विले इनसाइक्लोपीडिया (दूसरा संस्करण)। न्यूयॉर्क: जॉन विले एंड संस। आईएसबीएन 0-471-06397-5.

[7] ब्रूक्स, ब्रैंडन (2 फरवरी 2012)। "क्या आपको अभी भी एक बॉक्स पर बॉक्समेकर के प्रमाणपत्र की आवश्यकता है?" . ऑन डिमांड पैकेजिंग ब्लॉग । 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।

[8] थॉम्पसन, चाड (सितंबर 2000)। "बॉक्स मेकर के प्रमाणपत्र को समझना" . पार्सल । 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।

[9] ट्वीड, डायना; सेल्के, सुसान ईएम (दिसंबर 2005)। डिब्बों, बक्से और नालीदार बोर्ड: कागज और लकड़ी पैकेजिंग प्रौद्योगिकी की पुस्तिका । डेस्टेक प्रकाशन, इंक. पी. 438. आईएसबीएन १९३२०७८४२८. 8 दिसंबर 2013 को लिया गया ।

[10] जेन्सेन, टिमोथी (अप्रैल 1999)। "पैकेजिंग टेप्स: टू रिसाइकिल ऑफ नॉट" । चिपकने वाले और सीलेंट परिषद। से संग्रहीत मूल 9 नवंबर 2007 को । ६ नवंबर २००७ को पुनःप्राप्त .

[11] "पुनर्चक्रण संगत चिपकने वाले मानक" । टैग और लेबल निर्माता संस्थान। 2007. 9 नवंबर 2007 को मूल से संग्रहीत । ६ नवंबर २००७ को पुनःप्राप्त .

[12] "नालीदार फाइबरबोर्ड को पीछे हटाने और पुनर्चक्रण के लिए स्वैच्छिक मानक" (पीडीएफ) । नालीदार पैकेजिंग गठबंधन। २००५। ३ दिसंबर २००७ को मूल (पीडीएफ) से संग्रहीत । ६ नवंबर २००७ को पुनःप्राप्त .

[१]